Motor Explosion Proof (มอเตอร์กันระเบิด)
มอเตอร์ชนิดนี้ถูกออกแบบมาเพื่อ ป้องกันไม่ให้การทำงานของมอเตอร์ไปจุดระเบิดกับบรรยากาศที่ไวไฟ โดยเฉพาะแก๊ส ไอระเหย หรือฝุ่น ซึ่งในสภาวะปกติ มอเตอร์ทั่วไปอาจมี
• ประกายไฟ (spark) จากขดลวดหรือคอนแทค
• อุณหภูมิสูง (hot surface) ที่อาจไปจุดติดสารไวไฟ
• กระแสไฟรั่วหรือช็อต ที่อาจก่อให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
🌍 การแบ่งโซน (Zone) ของพื้นที่อันตราย
📌 พื้นที่ที่มี ก๊าซ / ไอระเหยไวไฟ
• Zone 0 → มีก๊าซติดไฟอยู่ ตลอดเวลา
• Zone 1 → มีก๊าซติดไฟอยู่เป็นช่วงๆ ในการทำงานปกติ
• Zone 2 → มีก๊าซติดไฟเกิดขึ้นเฉพาะกรณีผิดปกติ
📌 พื้นที่ที่มี ฝุ่นไวไฟ
• Zone 20 → มีฝุ่นไวไฟอยู่ตลอดเวลา (เช่นในไซโลแป้ง)
• Zone 21 → มีฝุ่นเป็นบางครั้ง (เช่นรอบเครื่องจักรในโรงสี)
• Zone 22 → มีฝุ่นเฉพาะกรณีผิดปกติ (เช่นรอบ conveyor belt)
⸻
⚡ มาตรฐานป้องกัน (Ex Protection Types)
ประเภท รหัส (Ex marking) ใช้โซน หลักการ ตัวอย่างงาน
Flameproof Ex d Zone 0, 1 ตัวถังแข็งแรง ระเบิดได้แต่เปลวไฟไม่เล็ดลอด โรงกลั่น, แท่นขุดเจาะน้ำมัน
Increased Safety Ex e Zone 1 ออกแบบให้ไม่เกิดประกายไฟ ใช้ขั้วต่อและฉนวนพิเศษ โรงงานเคมี, ถังบรรจุแก๊ส
Non-Sparking / Enhanced Ex n / Ex ec Zone 2 ลดการเกิดประกายไฟ ใช้ในพื้นที่ที่ความเสี่ยงต่ำ สถานีเติมน้ำมัน, คลังสินค้า
Dust Protection Ex t Zone 20, 21, 22 ป้องกันฝุ่นเข้า, ควบคุมอุณหภูมิผิวมอเตอร์ โรงสี, โรงงานน้ำตาล, โรงอาหารสัตว์
🔥 ระดับอุณหภูมิ (Temperature Class: T-class)
มาตรฐานจะกำหนดว่า ผิวของมอเตอร์ ต้องไม่ร้อนเกินกว่าจุดวาบไฟของสารไวไฟรอบๆ
• T1 = ≤ 450 °C
• T2 = ≤ 300 °C
• T3 = ≤ 200 °C
• T4 = ≤ 135 °C
• T5 = ≤ 100 °C
• T6 = ≤ 85 °C
👉 ตัวอย่าง: ถ้าพื้นที่มี ไอระเหยของเอทานอล (จุดติดไฟ ~ 365°C) → ใช้มอเตอร์ T2 หรือต่ำกว่า
⸻
🏭 ตัวอย่างการใช้งานจริง
• อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ → ปั๊มน้ำมัน, คอมเพรสเซอร์ก๊าซ, ระบบท่อส่งก๊าซ
• โรงงานปิโตรเคมี → ถังผสมเคมี, agitator motor
• โรงงานอาหาร → เครื่องจักรในโรงงานแป้ง, โรงน้ำตาล, โรงงานผลิตอาหารสัตว์ (ฝุ่นไวไฟ)
• เหมือง → บริเวณที่มีแก๊สมีเทนสะสม
• สถานีเชื้อเพลิง → สถานีเติมน้ำมัน, LPG station
• คลังสินค้าเคมี → โกดังเก็บทินเนอร์, สี, แอลกอฮอล์
สนใจ 02-1650296
อีเมล blowercenter@gmail.com
แอดไลน์ @blowercenter